AR Filtrazioni es socio de Uniaria

REGLAMENTOS SOBRE LAS EMISIONES ASPIRADAS Y TRATADAS CON FILTRO EN LA MÁQUINA CON RE INMISIÓN DENTRO DEL LUGAR DE TRABAJO.

AR Filtrazioni es un fabricante de sistemas de filtración para humos aceitosos y nieblas pobres, presente durante 25 años en el mercado internacional y miembro de UNIARIA «, la unión de fabricantes de sistemas de purificación de aire.

Con este artículo, AR filtrazioni quiere ofrecer a las empresas y sus consultores ambientales una lectura simplificada de las regulaciones nacionales sobre las emisiones absorbidas y tratadas con un filtro en la máquina con el reingreso al lugar de trabajo.

En primer lugar, para responder a las preguntas de las empresas metalúrgicas, que se ocupan de las prescripciones de gestión técnica a las que se debe hacer referencia para unirse a la autorización general:
¿Los limpiadores de neblina de aceite individuales con reentrada de aire purificado en el entorno de trabajo, están a la altura?
¡Absolutamente sí!
Sobre la posible obligación de expulsión externa del aire purificado durante la compra de un sistema de reducción con reintroducción del aire purificado dentro del ambiente de trabajo, en lugar de un sistema centralizado.

Sobre la definición de los 3 requisitos fundamentales de los sistemas de filtración individuales con la reintroducción del aire ya purificado que permite su uso y cómo cumplir con los estándares, siempre que sea técnicamente posible.

¿Cuál es el límite legal italiano y europeo para la concentración de contaminantes en el aire en talleres de metalurgia?

> TLV italiano 5mg / m3
> TLV ACGIH 0.5 mg / m3

Los sistemas de purificación de aire AR filtrazioni cumplen totalmente con las normas italianas y europeas ISO EN 16890 (EX EN779) y EN 1822.

Los equipos de aspiracion de neblina de aceite AR FILTRAZIONI, equipados con una etapa de filtración de alta y muy alta eficiencia de acuerdo con las normas europeas EN 1822, aseguran una eficiencia de hasta 99.995% para partículas> 0.15 µ (El diámetro promedio de las partículas que forman los humos es siempre <1 µ) a las normas europeas EN 1822.

Por lo tanto, alcanzando niveles de eficiencia muy altos, garantizan prestaciones de seguridad tales como:

– concentraciones de niebla de aceite que salen del aspirador:
➢ Menos de 0.05 mg / m3, 100 veces más bajo que el límite italiano de TLV (5MG / M3) y 10 veces más bajo que el límite más restrictivo de TLV ACGIH (0.5 mg / m3).

– concentraciones ambientales en la empresa:
➢ Menos de 0.2 mg / m3 (muy a menudo alrededor de 0.1 mg / m3). Obtenido con docenas de máquinas herramienta en funcionamiento y en los meses de invierno.

* los resultados obtenidos con algunos clientes, medidos por una empresa de consultoría externa.

El análisis se basará explícitamente en la normativa nacional vigente, enumerada en orden cronológico.

• Decreto legislativo 152/2006 «Normas sobre protección del aire y reducción de emisiones a la atmósfera»,

• Decreto Legislativo 128/2010 «enmiendas y adiciones al Decreto Legislativo 3 de abril de 2006, n. 152, que contiene regulaciones ambientales»

• Dduo 12772 (el último emitido el 23 de diciembre de 2011 y utilizado como referencia a nivel nacional).

Notas explicativas sobre el anexo relativas a las actividades de la metalmecánica con un consumo total de aceite (como tal o como una fracción oleosa de emulsiones) igual o superior a 500 kg / año

Requisitos técnicos de construcción y gestión.

– aspiración de emisiones
– transporte al exterior y regreso al lugar de trabajo
– emisiones generalizadas

Premisa

La legislación estatal consideró que los procesos mecánicos eran de contaminación atmosférica significativa hasta la emisión del Decreto Legislativo no. 128/2010 (modificación e integración del decreto legislativo n. 152/2006) y de la legislación regional de Lombardía que, gracias a una comisión de técnicos del sector, ha puesto de manifiesto la realidad del procesamiento mecánico, donde las emisiones no siempre han surgido como siempre son técnicamente transportables (por ejemplo, para la conformación de la maquinaria), o es preferible una aspiración localizada con reingreso al ambiente de trabajo (por ejemplo, para la modificación continua del diseño de la planta típica de este sector).

Dado que Lombardía es la región líder, gracias a la alta concentración de empresas en el sector de la metalurgia, ha esbozado explícitamente las pautas de seguridad a seguir con respecto a las emisiones absorbidas y tratadas con un filtro en la máquina con el reingreso al lugar. de trabajo.

El Anexo Técnico Nº 32 publicado en diciembre de 2011 por la Región de Lombardía y ampliamente considerado como fuente y referencia a nivel nacional, finalmente refleja la situación real de producción de las empresas metalúrgicas; de hecho, muchas empresas impugnaron la obligación de expulsión al exterior por todos los motivos de gestión, seguridad contra incendios, salud, economía y protección del medio ambiente.

Las emisiones al exterior causan inequívocamente:

1 ➢ el aumento en las concentraciones de contaminantes en las emisiones externas, el límite actual es de 10 mg / m3 (una cantidad enorme que simplemente puede ser expulsada fuera del cobertizo contaminando el medio ambiente en el que vivimos).

2 ➢ el aumento de las emisiones de CO2 a la atmósfera (ya que los sistemas de aire acondicionado deben continuar calentando / enfriando grandes cantidades de aire que se expulsa cada hora desperdiciando electricidad y dinero).

En este sentido, AR Filtrazioni estima un ahorro energético anual de € 415.00 por planta individual de ARNO 1 VF de 1700 mc / h, (considerando un delta térmico de 15 ° en los meses de invierno) con una consiguiente reducción en las emisiones de CO2 igual a – 9000 kg por año, por cada planta instalada.

Consulte el estudio de caso de Uniaria que expone i AHORRO CONSIDERABLE de varias empresas del sector.

3 ➢ el aumento de los costos para las empresas, para la adaptación y gestión de sistemas centralizados como:

• – dificultades de aplicación debido a la presencia de una grúa puente

• – complejidad en la modificación del diseño

• – desperdicio de aceite entero que no se devuelve directamente al sistema de producción

• – riesgo de incendio

• – bloque total de succión / producción en caso de mal funcionamiento de un solo sistema y / o mantenimiento.

A este respecto, consulte el artículo publicado en la revista Tecnologie Meccaniche de la compañía LONATI spa, que se ocupa de la decisión de deshacerse de una planta centralizada existente ante los importantes ahorros económicos logrados con las plantas ARFiltrazioni que recondensan más del 80% del aceite entero, transportándolo directamente a la máquina.

En el caso del spa Lonati, los ahorros se pueden cuantificar mediante una simple multiplicación, considerando estos factores:

– parque de máquinas de 47 unidades, lubricadas y refrigeradas con aceite entero.
– 6 litros por día de nieblas oleosas recondensados ​​y devueltos directamente a la máquina gracias al sistema centrífugo ARFiltrazioni.
– considerando un precio medio por litro de aceite entero de 4 euros

• 6l x 4e x 47mu x 365 días = 411,720 euros / año.

Los ahorros que llevaron a Lonati spa a elegir AR Filtrazioni, al desinstalar un sistema centralizado para recolectar nieblas de aceite que ya están en funcionamiento.

La región de Lombardía, después de haber recopilado y estudiado todas las solicitudes de las diversas empresas / asociaciones, ha asegurado que desde el 23 de diciembre de 2012, el Dduo 12772 ha explicado todas las posibilidades reales de adaptarse a la solicitud de autorización de emisiones, incluida la posibilidad de recirculación en el entorno de emisiones aspiradas y tratadas con un filtro en la máquina con reingreso al lugar de trabajo, especificando en qué procesos es factible y definiendo las características técnicas básicas de los sistemas individuales para proteger y garantizar la seguridad en el entorno de trabajo.

Abriendo así la gama de opciones de aplicación de filtración de neblina de aceite industrial, para empresas, que ya no están obligadas a usar un único sistema de filtración de humo centralizado con expulsión externa, pero pueden elegir la solución para purificar sus nieblas oleosas. agradable, incluyendo purificadores individuales para cada máquina herramienta para satisfacer las necesidades únicas de producción.

Anexo no. 32, por lo tanto, contiene las prescripciones de gestión técnica a las que debe hacerse referencia para unirse a la autorización general.

«Esta nota explicativa define los criterios, tanto administrativos como técnicos-gerenciales que los Gerentes deben usar al presentar la solicitud de adhesión a la autorización general y que los organismos competentes tendrán que usar para evaluar las mismas preguntas y durante la fase de control.

En particular, se informa lo siguiente:

Los criterios que se utilizarán para la presentación de la solicitud de membresía, la comunicación de modificaciones y, para la adaptación de los sistemas, los criterios para evaluar las siguientes posibles soluciones de sistema:

– emisiones aspiradas y canalizadas externamente.
– emisiones aspiradas y tratadas con un filtro en la máquina con reingreso al lugar de trabajo.
– emisiones difusas (no recogidas).

La ilustración de los métodos de cálculo que se pueden utilizar para verificar el cumplimiento de la condición indicada para emisiones difusas «.

Para una empresa que realiza procesamiento mecánico de metales como:

A. Mecanizado mecánico
A.1 Torneado
A.2 Fresado
A.3 Dibujo
A.4 Molienda
A.5 Bobinado
A.6 Grabado
A.7 Corte
A.8 Perforación
A.9 Escariado
A.10 Esquilado/Esquilamiento
A.11 Rosca y roscado
A.12 Deformación plástica en frío de metales
A.13 Troquelado
A.14 Crimpado
A.15 Multifunción con más de una de las fases anteriores

Para las siguientes materias primas:

1. Metales y aleaciones de metales.
2. Lubricantes:
   2.1. Grafito
   2.2. Aceites emulsionados
   2.3. Aceites lubricantes utilizados en el ciclo.
   2.4. Aceites lubricantes y refrigerantes
   2.5. Estearatos y asimilables

El primer grupo que define el ámbito de aplicación del anexo técnico 32 es la cantidad consumida anualmente de aceite lubricante-refrigerante que debe ser superior a 500 kg / año. (como tal o como una fracción de emulsión de aceite, la cantidad de aceite consumida por año debe calcularse como la diferencia entre la cantidad introducida en el ciclo de producción y la cantidad enviada para su eliminación / recuperación como aceite residual).

Para las empresas de ingeniería que consumen> 500 kg, los requisitos técnicos y de gestión de las diversas opciones disponibles se definen de inmediato.

Requisitos técnicos de construcción y gestión.

Los siguientes requisitos con respecto a:

A) emisiones aspiradas y canalizadas externamente
B) emisiones aspiradas y tratadas con un filtro en la máquina con reingreso al lugar de trabajo
C) emisiones difusas (no recogidas)

Ahora seguimos el hilo lógico (punto B) que se refiere exclusivamente a los filtros para nieblas aceitosas en la máquina con el reingreso en el entorno de trabajo, en el que las partes sobresalientes estarán subrayadas.

B) Emisiones aspiradas y tratadas con un filtro en la máquina y devueltas al lugar de trabajo Para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores, consulte las normas legislativas y las directrices técnicas pertinentes expresadas a nivel nacional y regional: entre este último recuerda el Decreto Legislativo 7629 del 10 de agosto de 2011 para las partes pertinentes. En particular, teniendo en cuenta el progreso tecnológico que se ha producido en la última década en la configuración de los sistemas de succión y sus prestaciones ambientales e higiénicas, se considera posible reintroducir el aire aspirado en el entorno de trabajo, sin perjuicio de la protección adecuada de la salud del Asegurar a los trabajadores en cada realidad a través de la evaluación de riesgos y la aplicación de medidas técnicas, organizativas y procesales que garanticen el logro de esta protección.

Uno de los aspectos fundamentales se refiere a los 3 requisitos de construcción técnica que necesariamente deben pertenecer a los filtros de neblina de aceite con reingreso al entorno de trabajo o:

En particular, las aspiraciones localizadas con reingreso al entorno laboral deben cumplir con las siguientes tres condiciones de gestión técnica:

1 – FILTRO HEPA FINAL 1822

 El sistema de eliminación de polvo / niebla aceitosa debe tener una etapa de pretratamiento (por ejemplo: metálica, sintética, electrostática) y un filtro final de alta eficiencia que cumpla con UNI EN 1822.

link (Norme EN 1822 Corso Uniaria)

2 – MEDIDOR DE VISIÓN DE AJUSTE DEL FILTRO

El sistema debe tener un dispositivo para verificar la funcionalidad (por ejemplo, interruptor / alarma de presión diferencial).

3 – MANTENIMIENTO ANUAL

El operador deberá seguir el procedimiento de control / mantenimiento de la planta de reducción de acuerdo con los plazos proporcionados por el manual del fabricante, en cualquier caso se debe garantizar el mantenimiento, habiendo examinado la planta de filtración al menos una vez al año, de los cuales se debe mantener el registro.