ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN ELECTROMECANICA

El equipo de aspiracion de humos adecuado para sistemas de calentamiento por inducción electromagnética.

Entre los tratamientos térmicos de acero o hierro fundido, puede enumerar diferentes tipos de plantas para calentamiento por inducción para templado, soldadura, moldeo, endurecimiento bajo prensa, soldadura fuerte, recocido, forjado, fundición.

Particularmente relevante es el endurecimiento por inducción, utilizado para aumentar la dureza de la superficie de las partes mecánicas sujetas a desgaste, cuya resistencia y límite de fatiga se mejoran considerablemente, alargando significativamente su ciclo de vida.

Endurecimiento por inducción: detalles técnicos

El tratamiento térmico del endurecimiento por inducción consiste en el calentamiento rápido del área a reforzar, a una temperatura superior al punto de austenizante del acero Ac3 (900 ° – 950 °), en el mantenimiento a esta temperatura durante un tiempo adecuado de homogeneización del material y en el posterior enfriamiento rápido (con chorros de agua u otros refrigerantes), para permitir la transformación deseada.

Y es precisamente durante la fase de enfriamiento que ocurre la evaporación de los aceites y la consecuente formación de humos industriales y olores.

La temperatura a la que se calienta el acero y el tiempo de residencia a esta temperatura deben permitir que la estructura de partida se vuelva completamente austenítica sin exceder los umbrales críticos. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento debe ser particularmente alta y controlada, para evitar alcanzar temperaturas que, si se exceden, podrían desencadenar transformaciones no deseadas y no rentables.

En el tratamiento térmico del endurecimiento por inducción, la producción de calor se lleva a cabo por corrientes, como se puede ver por el nombre, «inducido» en el cuerpo para ser calentado cuando se somete a la acción de un campo magnético alterno.

Máquinas de endurecimiento por inducción – sectores de aplicación

Por las ventajas que ofrece, el endurecimiento por inducción se realiza en una amplia gama de productos mecánicos, inherentes a diferentes sectores industriales. Aquí hay algunos ejemplos de aplicación en diferentes sectores.

– Automotor: árboles de motor y arboles de levas, detalles de la transmisión y dirección, moldes de embutición profunda y corte (de los cuales se obtienen puertas, capotas, paneles, etc.), cuchillas de corte, pernos.
– Ferrocarril: múltiples componentes del material rodante, cajas de cambio, varias leveraggi.
– Naval: ejes de transmisión, engranajes, piezas para aplicaciones militares.
– Petróleo y gas: ejes deslizantes, ruedas dentadas, piñones típicamente utilizados en plataformas costa afuera.
– Aeronáutica: pasadores, ejes, varios engranajes.
– Metalúrgica: cilindros rodantes, rodillos de trabajo, rodillos de respaldo, coronas dentadas, tornillos sin fin.- Varios sectores (hoja de metal / papel / cadenas / máquinas herramientas / alimentos): rodamientos especiales, cilindros de aplanado, rodillos espirales, rodillos en relieve, placas, casquillos, levas, tornillos, guías lineales, ruedas para carroponte, columnas para prensas, etc. .

Sistema de endurecimiento de rodamientos grandes y alivio de tensión

Tratamiento térmico de inducción de múltiples estaciones para enfriar y templar los anillos internos y externos

El problema de las exhalaciones de humos y olor si no se tratan.

La volatilidad de las partículas contaminantes, como los humos industriales, exhalaciones y los olores, conlleva y crea diversos problemas para las empresas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas menores de 0,3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio. No solo eso, en contacto con la epidermis crean irritaciones en la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller reduce considerablemente la productividad de la empresa y la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la precisión y la tolerancia de los instrumentos de medición, con la consecuencia onerosa. de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

El mejor sistema para la reducción de humos, exhalaciones y olores es un filtro de carbón asistido por una filtración previa de muy alta eficiencia h13.

Los filtros de carbón activado utilizan una tecnología de purificación de aire por medio de la cual los elementos contaminantes como COV y SOC pasan a través de una etapa de filtrado que contiene carbón activado.

Gracias a su porosidad el carbón activado absorbe y retiene la mayoría de las sustancias orgánicas en su interior y por esta razón se utiliza en todos los filtros y purificadores industriales para la eliminación de disolventes y olores en muchos sectores y aplicaciones.

En muchos casos, el contaminante debe pasar de una pre filtracion con filtración mecánica y posteriormente tratarse con el filtro de carbón activado, para aumentar su duración con el tiempo.