DESBARBO Y SOPLADO

Operaciones como desbarbado manual y soplado.

En todos los talleres mecánicos hay procedimientos que necesariamente deben llevarse manualmente.

La limpieza de las piezas en las máquinas herramienta, después de que finaliza el ciclo de mecanizado del torno o del centro de mecanizado, los operadores a menudo limpian la pieza de las virutas y los residuos del aceites con un chorro de aire a presión.

La molienda con herramientas manuales (amoladoras o mola) que permite el acabado de las imperfecciones restantes en las piezas procesadas.

Todos estos procedimientos crean varios inconvenientes en las empresas metalúrgicas en términos de limpieza del ambiente de trabajo y del aire. Examinemos los dos casos con atención.

Piezas sopladas con pistola de aire a presion

Durante el soplado la fuerza del aire presurizado, las micropartículas de aceite y metal que están estacionadas en la pieza de trabajo se vuelven volátiles y por lo tanto peligrosamente inhalables. Los contaminantes deberían rociados a la atmósfera, mientras que las partes más grande podrían terminar en los contenedores de las piezas ya limpias con el riesgo de oxidarlas.
Por último, pero no menos importante, el problema que los aceites se quedan en el piso que lo hace particularmente resbaladizo y peligroso y ensucia las máquinas herramientas.
¡La solución de AR Filtrazioni a todos estos inconvenientes es un banco aspirado!

Los talleres (en particular las fábricas de torneado que trabajan piezas pequeñas con aceite integral) que hace anos utilizan un banco para cada máquina herramienta, han encontrado una mejor organización logística del trabajo y una mayor recuperación del aceite condensado con la colección en un tanque especial durante fase de soplado.

Desbarbado de piezas con herramienta neumática manual o con piedra de amolar pequeñas.

Casi todos los talleres mecánicos tienen un departamento dedicado al desbarbado manual o un departamento de herramientas de mantenimiento / reparación / etc. Estas actividades, además de crear una gran cantidad de polvo dañino para la salud y ensuciar el ambiente de trabajo, pueden causar riesgos de incendio derivados de polvos de grano pequeño de materiales como aluminio o titanio, potencialmente inflamables y explosivos. AR Filtrazioni con más de 35 años de experiencia ofrecer soluciones completas a estos problemas.

El problema de las nieblas de aceite-polvos- humo si no se tratan en talleres mecánicos.

La volatilidad de las partículas contaminantes como los humos industriales, las nieblas oleosas y los aerosoles, ya sean sólidos o líquidos, conlleva y crea diversos problemas para las empresas metalúrgicas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas de menos de 0.3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio. No solo eso, en contacto con la epidermis, crean irritaciones de la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller derivada de micro polvo y nieblas de aceite reduce considerablemente la productividad de la empresa y  la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la herramientas de medicion, con la onerosa consecuencia de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Los polvos, las nieblas aceitosas y los aerosoles, si no se filtran y purifican, hacen que el piso sea resbaladizo, ensucie las superficies de las máquinas herramienta y las paredes del taller, sobre el cual se depositan.
Sin olvidar las posibles violaciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración para nieblas aceitosas en el lugar de trabajo.
Límite italiano de TLV 5 mg / m3
Límite de ACGIH más restrictivo 0.5 mg / m3