SOLDADURA

El problema de los humos durante el proceso de soldadura.

La soldadura es el procedimiento que permite la unión físico / química de dos juntas con la fusion de lo mismo.
Este material puede ser el material componente de las partes que se unen, pero también puede afectar a un material extraño, llamado material de relleno: en el primer caso hablamos de soldadura autógena (con o sin material de relleno según corresponda) en el segundo de soldadura heterogénea o soldadura fuerte (en la que la fundición afecta solo al material de relleno).

Crea una conexión permanente que difiere de otras conexiones permanentes (por ejemplo, clavado o pegado) que no crean la continuidad del material. Con algunos procesos de soldadura autógena, si se realiza correctamente y de acuerdo con ciertos principios, también se garantiza una continuidad casi total en las características del material de las partes unidas.

En su sentido más amplio, la soldadura se refiere a la unión mediante el aporte de calor de diferentes materiales, o con materiales similares, ya que se realiza comúnmente, por ejemplo, la soldadura de materiales plásticos.
Incluso el vidrio se puede «soldar», pero la soldadura por excelencia se realiza entre metales.

Procedimiento principal

Soldadura heterogénea

La soldadura heterogénea se denomina comúnmente soldadura fuerte y permite unir las piezas al fundir solo la aleación de relleno y mantener intactos los bordes de la junta. En el campo de la soldadura fuerte, se destacan los siguientes:

• – soldadura fuerte: temperaturas superiores a 450 ° C pero inferiores al punto de fusión de los materiales a soldar; la junta debe estar preparada para favorecer la penetración del material de relleno por capilaridad
• – soldadura suave: se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 450 ° C y por debajo del punto de fusión de los materiales a soldar; la junta debe estar preparada para favorecer la penetración del material de relleno por capilaridad
• – soldadura: las aleaciones de relleno son aleaciones de fusión a temperaturas incluso más altas que las utilizadas en la soldadura fuerte pero siempre inferiores al punto de fusión de los materiales a soldar; la junta se prepara de manera similar a la preparación para soldadura autógena.

Todos estos tipos de soldadura producen contaminantes muy tóxicas, basadas en varios factores, como las temperaturas de operación o los materiales que se someten a la soldadura.
Estos factores necesariamente deben tenerse en cuenta antes de elegir el mejor sistema de filtración y purificación AR Filtrazioni.

El problema de las nieblas de aceite-polvos- humo si no se tratan en talleres mecánicos.

La volatilidad de las partículas contaminantes como los humos industriales, las nieblas oleosas y los aerosoles, ya sean sólidos o líquidos, conlleva y crea diversos problemas para las empresas metalúrgicas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas de menos de 0.3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio. No solo eso, en contacto con la epidermis, crean irritaciones de la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller derivada de micro polvo y nieblas de aceite reduce considerablemente la productividad de la empresa y  la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la herramientas de medicion, con la onerosa consecuencia de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Los polvos, las nieblas aceitosas y los aerosoles, si no se filtran y purifican, hacen que el piso sea resbaladizo, ensucie las superficies de las máquinas herramienta y las paredes del taller, sobre el cual se depositan.

Sin olvidar las posibles violaciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración para nieblas aceitosas en el lugar de trabajo.

Límite italiano de TLV 5 mg / m3
límite de ACGIH más restrictivo 0.5 mg / m3