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AR FILTRAZIONI | LÁSER
La solución de filtración para todos los contaminantes derivados del corte por láser.
La tecnología de corte por láser se utiliza ampliamente por su capacidad para gestionar materiales, incluso los muy duros, con precisión milimétrica. Es un procedimiento altamente efectivo, capaz de dirigir el haz de luz sobre el material y, a través del control del ordenador, enfocar adecuadamente para cortar.
AR Filtrazioni diseña y fabrica sistemas de filtración industrial de alto rendimiento, ideales para la filtración y purificación de contaminantes derivados del procesamiento por láser y el corte por láser.
Corte por láser: definición
Básicamente es un proceso térmico con el cual el rayo láser funde el material a cortar. El gas auxiliar luego elimina el exceso de material.
En el sector industrial, el corte por láser se utiliza principalmente con el uso de dióxido de carbono, esto porque tiene un poder específico más alto que las alternativas. Con esta tecnología es posible cortar muchos tipos de materiales, además, el producto terminado no necesita ser sometido a tratamientos de acabado adicionales. Esto es posible gracias al trabajo del láser que hace que los bordes del corte sean perfectamente lisos y limpios.

Los materiales adecuados
Esta tecnología es aplicable a todos los materiales metálicos. Por esta razón, es ampliamente utilizado en el campo industrial para el moldeo de varios tipos de placas. Pero sus aplicaciones no se limitan a esto, es posible cortar de manera eficiente, y con excelentes resultados, incluso materiales no metálicos, como por ejemplo los diversos tipos de plásticos o cerámicas. Al variar el tipo de láser y la potencia que se utiliza, es posible adaptar esta tecnología a muchos materiales diferentes y también a los diversos grosores de los mismos.
Tipos de corte por láser.
El corte por láser se puede realizar por combustión o por fusión.
La peculiaridad de eso para la combustión llamada oxicombustible es el uso de oxígeno. Esta técnica utiliza el calor de una llama producida por una mezcla de oxígeno y acetileno por medio de una antorcha que se asemeja a la utilizada para la soldadura de oxiacetileno. La antorcha tiene una punta con una boquilla central a través de la cual sale el oxígeno y agujeros concéntricos de los que sale el acetileno.
Oxyfuel se utiliza especialmente para cortar aceros comunes, incluso aquellos de gran espesor. La antorcha se puede usar manualmente o, como suele suceder, montada en pantógrafos.
En el corte por fusión, llamado corte por plasma, generalmente se usa un gas inerte (una mezcla de hidrógeno y nitrógeno) que, enviado en una antorcha (este es un equipo que permite obtener y dirigir el gas o plasma ionizado) se ioniza mediante una alta temperatura producida por un arco eléctrico o por la acción de un inductor de alta frecuencia, cuya función es eliminar los residuos metálicos después de que el láser los haya fundido.
¿Qué sucede con el aumento de la temperatura del corte por láser?
Con el corte por láser, se pueden obtener temperaturas localizadas, pero con el aumento de la temperatura en un área muy pequeña, se crea una fusión muy rápida o vaporización inmediata de la parte del material que entra en contacto con el rayo láser.
Y es precisamente esta fase la que hace que el uso de una aspiradora industrial especial que filtre los humos y olores que son contaminantes dañinos suspendidos en el aire sea crucial.
El problema de las exhalaciones de humos y olor si no se tratan
La volatilidad de las partículas contaminantes, como los humos industriales, exhalaciones y los olores, conlleva y crea diversos problemas para las empresas, los operadores y las máquinas herramienta.
En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas menores de 0,3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio.
No solo eso, en contacto con la epidermis crean irritaciones en la piel, dermatitis y enrojecimiento.
Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller reduce considerablemente la productividad de la empresa y la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la precisión y la tolerancia de los instrumentos de medición, con la consecuencia onerosa. de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.
Humos exhalacione y olores si no se filtran y purifican, sin olvidar las posibles infracciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración en el entorno laboral.
El mejor sistema para la reducción de humos, exhalaciones y olores es un filtro de carbón asistido por una filtración previa de muy alta eficiencia h13 / 14.
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