ELECTROEROSION

Las principales características del procesamiento por electroerosión son:

• – Posibilidad de trabajar metales muy duros (aceros especiales, aceros rápidos, metales duros, etc…), o endurecidos por tratamientos térmicos o químicos (endurecidos, carburados, etc…). De hecho, la dureza del material a trabajar reduce la velocidad de erosión con la misma energía utilizada, pero a diferencia de las técnicas convencionales, no requiere que la herramienta (negativo o alambre) tenga mayor dureza y resistencia mecánica que el material que se procesa.
• – Posibilidad de realizar cortes y cavidades imposibles para las técnicas convencionales.
• – Velocidad de procesamiento inferior en comparación con las otras tecnologías de eliminación de virutas.
• – Alto desgaste relativo de la herramienta. Un valor típico puede ser 1-5%; es decir, el desgaste de 1-5 mm3 de herramienta por cada 100 mm3 de material eliminado.
• – Rugosidad más o menos pronunciada, según el grado de acabado, de las superficies trabajadas. Esto se debe a la creación de micro-cráteres debido a la acción electroerosiva.

La eliminación de metal se realiza mediante descargas eléctricas y existen principalmente dos subconjuntos de técnicas electroerosion.

1) Electroerosion
En esta aplicación, el procesamiento tiene como objetivo principal trabajar la pieza haciendo que asuma una forma complementaria con respecto al electrodo.
El ciclo de procesamiento se divide en dos fases:
– creación de un electrodo con una forma ‘negativa’ con respecto a la forma del procesamiento a obtener;
– electroerosion de la pieza con el electrodo previamente creado, obteniendo así la forma deseada en ‘positivo’.

2) Electroerosión por hilo
En esta aplicación, se utiliza un cable conductor apretado como electrodo para cortar o perfilar la pieza de trabajo.
El cable (almacenado en una bobina)  se cambia continuamente durante el procesamiento, ya que, al estar sometido al desgaste de las descargas y al estrés de la expansión, terminaría rompiéndose a menudo, interrumpiendo el procesamiento.

Dependiendo del tipo de producción y procesos requeridos, se presume que surgirán tipos particulares de contaminantes durante el procesamiento de la electroerosión y se debe usar un equipo de aspiración de aire AR Filtrazioni adecuado.

El contaminante atmosférico que todas las técnicas de electroerosión tienen en común es el humo. Las causas principales son atribuibles a la suma de estos factores: la evaporación / combustión de los aceites refrigerantes y la consecuente formación de humos industriales y olores.

El problema de las exhalaciones de humos y olor si no se tratan

La volatilidad de las partículas contaminantes, como los humos industriales, exhalaciones y los olores, conlleva y crea diversos problemas para las empresas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas menores de 0,3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio. No solo eso, en contacto con la epidermis crean irritaciones en la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller reduce considerablemente la productividad de la empresa y la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la precisión y la tolerancia de los instrumentos de medición, con la consecuencia onerosa. de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Humos exhalacione y olores si no se filtran y purifican, sin olvidar las posibles infracciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración en el entorno laboral.

El mejor sistema para la reducción de humos, exhalaciones y olores es un filtro de carbón asistido por una filtración previa de muy alta eficiencia h13 / 14.