FABRICACIÓN ADICIONAL

AR FILTRAZIONI | FABRICACIÓN ADICIONAL

Los contaminantes derivados de la fabricación aditiva, eliminados gracias a las equipos de aspiracion AR Filtrazioni

Cuando hablamos de fabricación aditiva, nos referimos a una técnica de producción que, mediante el uso de diferentes tecnologías, permite obtener productos y productos a partir de la generación y posterior adición de capas sucesivas de material.
En la FABRICACIÓN ADITIVA, el tipo de contaminante que se encuentra más allá del polvo son los humos, debido al aumento de las temperaturas para el procesamiento con láser.

El filtro de humo y polvo adecuado para la fabricación aditiva.

Qué es la fabricación aditiva (fabricación aditiva de componentes metálicos, procesos aditivos con inyector de polvo o con lecho de polvo).

Additive Manufacturing – LASERTEC 65 3D di DMG MORI

Cuando hablamos de fabricación aditiva, nos referimos a una técnica de producción que, mediante el uso de diferentes tecnologías, permite obtener productos y productos a partir de la generación y posterior adición de capas sucesivas de material.

Los materiales para la fabricación aditiva se pueden dividir en dos familias principales: la de polímeros y la de metales.

Es una clara inversión de la tendencia en comparación con las tecnologías de producción tradicionales que comienzan con la técnica de sustracción de sólidos, como sucede, por ejemplo, con el fresado o el torneado.

Finalmente, después de la producción, las piezas obtenidas pueden someterse a tratamientos de postproducción si es necesario, entre los que encontramos tratamientos químicos y térmicos, pero también procesos de acabado en máquinas herramienta.

Las principales categorías de procesos utilizados para materiales metálicos.

Fusión de lecho de polvo (PBF)

Actualmente es la tecnología más prometedora con respecto a la fabricación aditiva de metales, ya que permite crear piezas estructurales de alto rendimiento. El proceso es muy simple ya que las capas de polvos metálicos se solidifican posteriormente por medio de un rayo láser orientado por espejos móviles.
El microcolado desencadenado por el láser devuelve un material muy uniforme y es por esta razón que las propiedades de las aleaciones trabajadas de esta manera son incluso superiores a las procesadas por tecnologías mecánicas. Muchas aleaciones metálicas, desde aluminio hasta titanio, pueden procesarse con geometrías complejas, las máquinas trabajan en superficies muy pequeñas y con costos muy altos. Además, este tipo de procesamiento no requiere soportes, ya que es el propio polvo de las capas anteriores el que realiza esta función.

Deposición de metal con láser / revestimiento con láser

Este tipo de procesamiento lleva el material a los sólidos existentes, por lo tanto, es posible realizar reparaciones o adiciones de uno o más materiales diferentes y se puede agregar a procesos como el corte por láser o el fresado. En este tipo de procesamiento, un láser o una fuente de electrones aumenta la temperatura local del punto en el que es necesario trabajar generando un baño fundido sobre el cual se fundirá el alambre o el polvo traído por la boquilla de procesamiento.
Por lo tanto, se crean costuras de soldadura que formarán la geometría deseada al superponerse entre sí.
El punto de procesamiento a menudo se inunda con gas inerte para evitar la oxidación u otras reacciones del material fundido localmente. Dadas sus peculiaridades, esta tecnología permite una transición rápida de un material a otro (simplemente cambie a un polvo o alambre diferente) y una gran contribución de la construcción volumétrica en comparación con otras tecnologías aditivas. El suministro de material con altas propiedades solo en puntos estratégicos le permite ahorrar mucho en la creación de piezas de alto rendimiento para sectores como el naval, el aeronáutico y el petróleo y el gas.

Los productos que se pueden obtener a través de tecnologías aditivas son hoy en día de muy alta calidad, vea la calidad de la fundición de inversión obtenida por la fundición en lecho de polvo. Por esta razón, se utilizan cada vez más no solo como prototipos, sino también como partes estructurales en la producción. Los polímeros mecanizables también tienen características cada vez más altas, como resistencia al calor y al estrés mecánico y químico. Obviamente, las tecnologías aditivas aún no presentan la posibilidad de producir detalles estéticos sin ningún tratamiento posterior. La resolución que se puede obtener ha alcanzado niveles muy altos, que van desde décimas de milímetro de tecnología FFF hasta centésimas de estereolitografía y micrones de fundición en lecho de polvo según el tamaño del grano de polvo de metal.

Toda esta información es importante y debe tenerse en cuenta cuando se esté preparando para comprar un equipo de aspiracion de niebla de aceite para su máquina herramienta.

En la FABRICACIÓN ADITIVA, el tipo de contaminante que se encuentra más allá del polvo son los humos, debido al aumento de las temperaturas para el procesamiento con láser.

El problema de las exhalaciones de humos y olor si no se tratan

La volatilidad de las partículas contaminantes, como los humos industriales, exhalaciones y los olores, conlleva y crea diversos problemas para las empresas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas menores de 0,3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio.
No solo eso, en contacto con la epidermis crean irritaciones en la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller reduce considerablemente la productividad de la empresa y la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la precisión y la tolerancia de los instrumentos de medición, con la consecuencia onerosa. de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Humos exhalaciones y olores si no se filtran y purifican, sin olvidar las posibles infracciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración en el entorno laboral.

El mejor sistema para la reducción de humos, exhalaciones y olores es un filtro de carbón asistido por una filtración previa de muy alta eficiencia h13 / 14.

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