TORNO

Tornos CNC de recogida.

Por definición son cabezas fijas. Todos los tornos controlados numéricamente pueden, en teoría, estar destinados de recogida. Por torneado de recogida nos referimos a todas aquellas operaciones de torneado secundario en piezas mecánicas que no contribuyen a la producción en masa de un producto terminado en particular. Pueden ser todos aquellos procesos de torneado que van junto con otros procesos llevados a cabo con otra maquinaria en la misma pieza y que juntos contribuyen a la realización de la pieza terminada. Los tornos destinados a operaciones de recogida pueden ser indistintamente tornos motorizados y, por lo tanto, equipados con torretas que alojan herramientas de fresado giratorias y tornos con herramientas fijas.
Los cabezales fijos pueden ser horizontales / verticales:

1 – Los tornos de autoaprendizaje
Son tornos con una estructura clásica típica de los tornos paralelos convencionales, pero tienen la particularidad de estar equipados con un control numérico. Esta característica permite que la máquina memorice ciertos programas de trabajo y los repita indefinidamente. En cuanto a los tornos paralelos, las características técnicas más importantes para estas máquinas son la altura de las puntas, la distancia entre las puntas y el diámetro máximo de giro.

2 – Los tornos verticales
Estas máquinas son necesarias para el procesamiento de piezas grandes y pesadas, como la fabricación de ruedas de ferrocarril. La configuración peculiar del torno vertical proporciona el alojamiento de la plataforma del husillo, también llamada plateau, en la base del área de trabajo para permitir la sujeción y el procesamiento de piezas grandes. La herramienta se coloca en la parte superior, reflejando la plataforma. La herramienta está alojada en un dispositivo llamado ram que permite el movimiento de la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo.

Tornos de barra o tornos automáticos

Por otro lado, los tornos de barras cnc, como su nombre lo indica, son tornos que funcionan más automáticamente y contribuyen a la producción de piezas en serie. El funcionamiento de la barra aprovecha al máximo el potencial de automatización presente en estos sistemas para producir grandes cantidades de piezas hechas en serie. Los tornos de barras están esclavizados por los llamados cargadores de barras que alimentan las barras automáticamente.
Los tornos automáticos pueden ser monohusillo o multihusillo.

1 – Tornos monohusillo
En la familia de tornos automáticos de husillo simple, los expertos distinguen primero dos tipos de máquinas, una con cabezal fijo y otra con cabezal móvil.

Los tornos automáticos de husillo simple con cabezal deslizante también llamados tipo suizo son máquinas ideales para el procesamiento en serie de piezas de menos de 42 mm de diámetro y son máquinas ideales para el mecanizado de piezas mecánicas pequeñas. Son ampliamente utilizados en el sector médico y en el sector de la relojería. Para el mecanizado en serie de pequeñas piezas mecánicas mediante el uso de tornos de cabezal deslizante, es importante prestar atención al tipo de refrigerante utilizado para garantizar los máximos resultados en términos de rotura de viruta, salida de la enorme cantidad de viruta producida y no por último garantizar la máxima durabilidad de la herramienta de corte. Normalmente, la máxima eficiencia se obtiene mediante el uso de aceite integral, que es preferido comparado con taladrina.

2 – Tornos multihusillo / multihusillo
Por lo general, son tornos de cabeza fija, donde la cabeza motriz, normalmente con un eje horizontal, aloja varios husillos de piezas de trabajo (de 2 a 12), que también pueden girar a diferentes velocidades y con la posibilidad de trabajar múltiples piezas simultáneamente, además de torneado de las piezas a trabajar, también realiza varios procesos adicionales, como filettatura, fresado o poligonatura.
El torno puede trabajar no solo la parte delantera, sino también la parte trasera, ofreciendo un proceso de producción completo. Para el mecanizado en serie de piezas mecánicas pequeñas mediante el uso de tornos de husillo múltiple, es importante prestar atención al tipo de refrigerante utilizado para garantizar los máximos resultados en términos de rotura de viruta, salida de la enorme cantidad de viruta producida y no menos importante. Garantizar la máxima durabilidad de la herramienta de corte. Normalmente, la máxima eficiencia se obtiene mediante el uso de aceite completo, que es, con mucho, el preferido para el emulsionante de corte.