TRANSFER

La máquina de transfer automática de piezas, más comúnmente llamada transfer, es un tipo de máquina automática que combina, en una sola unidad de producción, las funciones de una serie de máquinas separadas, unificando las operaciones de carga y los mecanismos de transfer.
Una máquina de transfer consta de una serie de estaciones de trabajo que funcionan simultáneamente; la pieza entra, adecuadamente sujeta en una pinza y se transfiere secuencialmente frente a cada una de las unidades operativas, de modo que una vez a toda velocidad, en cada paso de la línea o de la mesa giratoria, la carga de una pieza corresponde y la descarga de una pieza completamente mecanizada .

Estas máquinas son «piezas únicas» esto significa de que están construidas alrededor del componente a fabricar. Durante la fase de diseño, se analizan las operaciones a las que debe someterse el componente: se dividen y agrupan para que las estaciones tengan tiempos de trabajo casi iguales.

Los transfer han tenido una extensión significativa ya que permiten el aumento de la cadencia de producción en previsión de un largo período de operación y una producción de cantidades significativas.

La lista de todas las características técnicas de las transfer influye y determina la elección de un tipo de coletor de neblina de aceite y sus opciones, esenciales para AR Filtrazioni, para formular una oferta precisa.

En particular, se tienen en cuenta algunos aspectos importantes como;

– tipo y número de estaciones de trabajo
– tipo de refrigerante utilizado si se utiliza aceite entero o taladrina o no se utiliza.
– Potencia del cortador de herramientas accionado – velocidad de rotación del husillo
– la presencia de bombas de alta presión para lubricación major que 110 bar
– el tipo de material que se procesará
– el volumen de la máquina

Toda esta información es importante y debe tenerse en cuenta cuando se esté preparando para comprar un colector de niebla de aceite para su máquina de transfer.

Dependiendo del tipo de producción y procesos requeridos, se presume que surgirán tipos particulares de contaminantes durante el procesamiento de la transferencia y se debe usar un equipo de aspiracion de aire adecuado.

Las principales causas de las nieblas oleosas en las transferencias son atribuibles a la suma de estos factores:

• – evaporación de aceites lubricantes refrigerantes durante la extrusión y eliminación del metal, la herramienta o el cortador entra en contacto con la pieza de trabajo; la fricción los sobrecalienta considerablemente provocando la evaporación de los aceites refrigerantes y la consecuente formación de humos industriales, neblinas de aceite y aerosoles.
• – atomización del aceite causada tanto por la gran cantidad de revoluciones del husillo / muela o del cortador, como por el uso de bombas de alta presión del aceite lubricante-refrigerante en la máquina herramienta. La resultante de estos dos elementos descompone físicamente los fluidos en partículas, micropolvos y micronieblas tan delgados que los hacen volátiles.

El problema de las nieblas de aceite-polvos- humo si no se tratan en talleres mecánicos.

La volatilidad de las partículas contaminantes como los humos industriales, las nieblas oleosas y los aerosoles, ya sean sólidos o líquidos, conlleva y crea diversos problemas para las empresas metalúrgicas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas de menos de 0.3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio. No solo eso, en contacto con la epidermis, crean irritaciones de la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller derivada de micro polvo y nieblas de aceite reduce considerablemente la productividad de la empresa y  la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la herramientas de medicion, con la onerosa consecuencia de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Los polvos, las nieblas aceitosas y los aerosoles, si no se filtran y purifican, hacen que el piso sea resbaladizo, ensucie las superficies de las máquinas herramienta y las paredes del taller, sobre el cual se depositan.

Sin olvidar las posibles violaciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración para nieblas aceitosas en el lugar de trabajo.
Límite italiano de TLV 5 mg / m3
Límite de ACGIH más restrictivo 0.5 mg / m3