LAVADORA DE PIEZAS INDUSTRIAL

El colector de aceite / vapor / aerosol adecuado para lavado de metales y sistemas de tratamiento de superficies

Sistemas de lavado: con robot, rotativo, con chorros dirigidos, a bordo de la máquina. Los túneles son la alternativa ecológica a los disolventes y alcoholes modificados; para la limpieza de superficies de metales y, en particular, de piezas metálicas pequeñas. Existen diferentes tipos de sistemas de lavado, pero los más comunes y en los que se instalan diferentes equipos de aspiración de los vapores, son los sistemas de túnel;

Sistema de lavado a TÚNEL

El sistema de túnel es la solución más conocida y más extendida en el mundo del lavado industrial. Las piezas, colocadas en un transportador, viajan a través de un túnel que pasa bajo chorros de agua añadidos con productos químicos específicos, hasta que alcanzan el horno de secado antes de aparecer en la salida.
Hay dos fases principales en las que se desarrollan contaminantes atmosféricos al lavar piezas.
La primera fase es la del lavado real, la solución a base de agua presente en la lavadora se lleva a una temperatura de 70/90 grados y comienza a evaporarse.
Estos aerosoles están obviamente contaminados por residuos de aceite eliminados de las piezas ahora limpiadas, son volátiles por definición y deben tratarse de manera similar a las nieblas de aceite.
La segunda fase es la de secado que todavía produce un vapor que debe ser aspirado.

El problema de las nieblas de aceite-polvos- humo si no se tratan en talleres mecánicos.

La volatilidad de las partículas contaminantes como los humos industriales, las nieblas oleosas y los aerosoles, ya sean sólidos o líquidos, conlleva y crea diversos problemas para las empresas metalúrgicas, los operadores y las máquinas herramienta.

En primer lugar, afectan negativamente la salud del aire y las condiciones de salud y higiene de los operadores, en particular a nivel respiratorio, ya que las partículas de menos de 0.3 micras pueden alcanzar los alvéolos pulmonares, comprometiendo el tracto respiratorio.
No solo eso, en contacto con la epidermis, crean irritaciones de la piel, dermatitis y enrojecimiento.

Desde un punto de vista puramente de producción, la contaminación en el taller derivada de micro polvo y nieblas de aceite reduce considerablemente la productividad de la empresa y  la eficiencia de las máquinas herramienta, ya que la estratificación de contaminantes invalida la herramientas de medicion, con la onerosa consecuencia de tener que aumentar el mantenimiento de los componentes más delicados.

Los polvos, las nieblas aceitosas y los aerosoles, si no se filtran y purifican, hacen que el piso sea resbaladizo, ensucie las superficies de las máquinas herramienta y las paredes del taller, sobre el cual se depositan.

Sin olvidar las posibles violaciones de la normativa vigente que imponen un límite de concentración para nieblas aceitosas en el lugar de trabajo.

Límite italiano de TLV 5 mg / m3
límite de ACGIH más restrictivo 0.5 mg / m3